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南京肯邁得機(jī)床制造有限公司

南京肯邁得機(jī)床制造有限公司是從事數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、專(zhuān)機(jī)研發(fā)制造、銷(xiāo)售人才于一體的數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)化研制公司。公司廠房及輔助用房20000平米,大型加工中心磨、刨、鏜、車(chē)、動(dòng)平衡儀等現(xiàn)代化設(shè)備10多套;員工80人,其中有專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員30人。科技是發(fā)展之源,創(chuàng)新是活力之本。公司自成立后積極引進(jìn),消化,吸收當(dāng)今*技術(shù),跟進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),更新產(chǎn)品質(zhì)量,滿足市場(chǎng)需求。目前公司擁有一支具有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)、制造經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)精英人才的科研隊(duì)伍,并按專(zhuān)業(yè)化格局組建了具有現(xiàn)代化的零部件加工及機(jī)床裝配。制造工藝手段、裝備實(shí)力均處...

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提高加工效率:雙端面車(chē)床的優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新
提高加工效率:雙端面車(chē)床的優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新2025-03-13

在現(xiàn)代制造業(yè)中,提高加工效率一直是各類(lèi)機(jī)械設(shè)備發(fā)展的重要目標(biāo)。作為一種重要的加工設(shè)備,雙端面車(chē)床因其高效、精密的特點(diǎn),已在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將探討雙...

  • 如何制定有效的雙端面車(chē)床預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃?
    2025-09-28
    雙端面車(chē)床的穩(wěn)定運(yùn)行直接決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,這是一種高精度加工設(shè)備。制定科學(xué)有效的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,不僅能減少突發(fā)故障停機(jī)時(shí)間,還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低維修成本。以下從四個(gè)核心維度,闡述計(jì)劃制定的關(guān)鍵步驟與實(shí)施要點(diǎn)。一、全面評(píng)估設(shè)備,明確維護(hù)基準(zhǔn)制定計(jì)劃前需完成設(shè)備基礎(chǔ)信息梳理與狀態(tài)評(píng)估。首先,收集設(shè)備技術(shù)資料,包括制造商提供的維護(hù)手冊(cè)、核心部件(如主軸、導(dǎo)軌刀塔)的設(shè)計(jì)參數(shù)與壽命周期,以此確定關(guān)鍵維護(hù)節(jié)點(diǎn)。其次,結(jié)合實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),記錄設(shè)備近6-12個(gè)月的故障類(lèi)型、停機(jī)時(shí)...
  • 球頭車(chē)床工作原理:從工件裝夾到球頭成型的加工流程詳解
    2025-09-19
    從工件裝夾到最終成型,球頭車(chē)床通過(guò)精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)與智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了球面加工的自動(dòng)化與高精度化。每個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)控制與質(zhì)量監(jiān)測(cè),共同保障了球頭零件的性能穩(wěn)定性,為裝備制造提供了可靠的零部件支撐。球頭車(chē)床作為專(zhuān)項(xiàng)加工設(shè)備,通過(guò)精準(zhǔn)控制運(yùn)動(dòng)軌跡與切削參數(shù),實(shí)現(xiàn)從金屬原料到球面工件的高效轉(zhuǎn)化,其完整加工流程可分為五大核心環(huán)節(jié)。一、工件裝夾:奠定加工基準(zhǔn)加工前需完成工件的精準(zhǔn)固定,這是保障球面精度的基礎(chǔ)。首先根據(jù)工件直徑選擇適配的三爪卡盤(pán)或四爪卡盤(pán),三爪卡盤(pán)適用于圓形截面工件,通過(guò)同...
  • 球面車(chē)床的工作原理與加工工藝深度解讀
    2025-08-20
    球面車(chē)床利用特殊的工作原理,能夠在旋轉(zhuǎn)的工件上實(shí)現(xiàn)高精度的球面形狀加工。它是一種專(zhuān)門(mén)用于加工球形或部分球形零件的機(jī)床設(shè)備,廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、船舶工業(yè)等領(lǐng)域,特別是在需要精確加工球形接頭、球面軸承、球體凸輪等復(fù)雜形狀的零件時(shí),展現(xiàn)出其不可替代的優(yōu)勢(shì)。一、工作原理球面車(chē)床的基本工作原理可以理解為通過(guò)機(jī)床的特殊機(jī)構(gòu)和刀具的運(yùn)動(dòng),使得工件與刀具之間保持一定的角度和位置關(guān)系,從而完成球面加工。與傳統(tǒng)的車(chē)床相比,它的設(shè)計(jì)更加復(fù)雜,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1.特殊刀架與主軸聯(lián)動(dòng)...

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雙端面車(chē)床磨削過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
雙端面車(chē)床磨削過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案2025-04-18

雙端面車(chē)床廣泛應(yīng)用于加工對(duì)稱(chēng)零件,如軸類(lèi)、環(huán)形件等,其高效的加工能力使其在制造業(yè)中占有重要地位。然而,在使用過(guò)程中,磨削操作也常常遇到一些問(wèn)題,影響加工精度和效率。本文將介紹雙端面車(chē)床磨削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及其解決方案。一、磨削表面粗糙度較差問(wèn)題分析:在磨削過(guò)程中,如果表面粗糙度超標(biāo),可能是由于磨料選擇不當(dāng)、磨削參數(shù)設(shè)置不合理或者工件表面與磨輪接觸不充分導(dǎo)致的。解決方案:-磨料選擇:選擇適合工件材料的磨料,并確保其粒度與粗糙度要求相匹配。-磨削參數(shù)優(yōu)化:調(diào)整磨削速度、進(jìn)給量和切...

  • 鏜車(chē)床如何減少鏜孔同軸度誤差與車(chē)削圓度誤差?
    2025-09-22
    在機(jī)械加工領(lǐng)域,鏜車(chē)床加工精度直接決定零件質(zhì)量,其中鏜孔同軸度誤差與車(chē)削圓度誤差是影響零件裝配性能和使用可靠性的關(guān)鍵問(wèn)題。同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致零件裝配錯(cuò)位、運(yùn)轉(zhuǎn)卡頓,圓度誤差則會(huì)降低零件密封性與耐磨性,因此采取科學(xué)有效的控制措施至關(guān)重要。從設(shè)備基礎(chǔ)層面來(lái)看,機(jī)床自身精度是誤差控制的前提。首先需定期檢查鏜車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),若跳動(dòng)量超出標(biāo)準(zhǔn),需及時(shí)更換主軸軸承或調(diào)整軸承間隙,確保主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。同時(shí),導(dǎo)軌的平行度和直線度誤差會(huì)直接傳遞到工件加工中,應(yīng)定期對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行清潔...
  • 選購(gòu)球頭車(chē)床時(shí),這些核心指標(biāo)不容忽視
    2025-08-22
    在機(jī)械加工領(lǐng)域,球頭車(chē)床的選購(gòu)至關(guān)重要,關(guān)乎加工精度、效率與成本。面對(duì)市場(chǎng)上琳瑯滿目的球頭車(chē)床,如何精準(zhǔn)挑選?以下這些核心指標(biāo)不容忽視。加工精度:精度是球頭車(chē)床的靈魂。以汽車(chē)、航空航天等對(duì)零部件精度要求高的行業(yè)為例,球頭的加工精度直接影響產(chǎn)品性能與安全。衡量精度的關(guān)鍵參數(shù)有定位精度、重復(fù)定位精度與圓度等。重復(fù)定位精度反映多次定位時(shí)位置的一致性,對(duì)批量生產(chǎn)意義重大,精度越高,產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。圓度則體現(xiàn)加工出的球頭與理想球體的接近程度,優(yōu)質(zhì)車(chē)床加工球頭圓度誤差可控制在極小范圍,確...
  • 雙端面數(shù)控車(chē)床在不同工件材料加工中的切削原理差異
    2025-08-14
    雙端面數(shù)控車(chē)床憑借雙主軸對(duì)稱(chēng)加工的特性,在不同工件材料的切削過(guò)程中,其切削原理會(huì)因材料物理特性的差異呈現(xiàn)顯著不同。這種差異主要體現(xiàn)在切削力分布、能量轉(zhuǎn)化形式及刀具與材料的相互作用機(jī)制上。金屬材料加工中,切削原理以塑性變形為核心。對(duì)于低碳鋼等塑性材料,刀具前刀面與切屑接觸區(qū)會(huì)產(chǎn)生明顯的擠壓滑移,形成連續(xù)切屑。此時(shí)切削力主要由材料的屈服強(qiáng)度決定,雙主軸同步切削可通過(guò)對(duì)稱(chēng)受力抵消徑向分力,減少工件變形。而加工鑄鐵等脆性材料時(shí),切削過(guò)程以斷裂分離為主,切屑呈崩碎狀,切削力峰值較高但持...
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